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铝合金压铸件机加工工艺流程制作

作者:扑克王app官网 日期:2020-08-11 04:00

  目录 ? 1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出 ? 2)找出加工位置和压铸精度不能达到的位置 ? 3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的 关系 ? 4)确定加工定位面,定位孔,和压紧位置,并确定是否需 要辅助支撑 ? 5)按每个加工位置公差要求,确定加工刀具类型 ? 6)机床类型确定 ? 7)流程制作 ? 8)各个工序之间工时是否平衡 ? 9)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置 1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标 出 A)用色笔标出基准面和基准孔,如图示1,A,B 基准 孔和C基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般 压铸基准是加工定位用,A,B,C全部为加工基 准,如图示2中X,Y,Z为压铸基准,机加工定位 用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与 铸件外形偏移 B)分清整体基准和局部基准,整体基准和所有尺寸 都有关系,如图示1和2中的A,B,C;局部基准 只和局部位置有关系,如图示2种的D,E,H,J,M等 2)找出加工位置和压铸精度不能达 到的位置 ? A)有加工符号的如1中 和图示2中的 ? 两种符号只是标准不同,一张图纸中如出 现两种符号,第一种表示是用加工方法去 除材料形成的表面,第二种表示可用加工 方法或不用加工都可 ? B)螺纹孔一般不标示加工符号,必须要加 工 ? C)形位公差和尺寸公差要求和严格的位置, 如下图示 ? D)对压铸不能或很难达到的深孔,斜孔, 小孔或脱模斜度小的面,也需要考虑加工 3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基 准的关系 ? 1)首先确定各个基准之间的相互关系,主要是位置公差, 如同轴度,位置度,圆跳动,全跳动,垂直度,平行度, 倾斜度,对称度,各个加工位置对整体基准之间的位置关系, 由图纸要求严格位置公差确定加工工艺,即加工工序,再 看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸,如图1,C 为基准面,A,B为基准孔,图纸所有尺寸对A,B,C都有 关系,为整体基准,A,B基准对C基准面有垂直度0.01mm 要求,D8H8 孔对A,B,C有0.04mm位置度要求, D42.545+0.025孔对C面有垂直度0.04mm要求,同时对A,B 有0.03mm位置度要求,以上公差要求严格必须在一个工序 内制作,工艺上可保证 ? B)再查看公差要求较大的加工位置,SEC B-B,和SEC EE位置M6螺纹位置度为0.4,可保证 ? C) 再看侧面D25/D12.99+0.043孔和R5圆弧,0.2位置度和垂 直度同前面在一个工序或单独用一个工序,工艺上都可保 证,再看另一侧面D18/D24.6+0.06孔对A基准公差+/-0.2和 +0.5公差,同前面一个工序或单独一个工序都可保证,如 用3个工序,侧面加工位置定位孔需要用A,B基准,定位 面需要用C基准面,从图纸上A,B基准孔表面粗糙度要求 为Rz4,如用A,B孔定位,定位销会划伤加工面,增加报 废,另外,如选用一个工序,可节约装夹工时,综合上面 分析,两个侧面和正面选用一个工序加工 4)确定加工定位面,定位孔,和压紧位置, 并确定是否需要辅助支撑 ? ? ? ? A)加工定位面选取 (1)必须和加工尺寸关联 (2)定位面必须足够大 (3)定位面最好由3点组成,每个点选取要足够 小 ? (4)定位面最好变形小,最好是铸件定模面,否 则,夹具设计必须注意 ? 如图示,定位面由三点组成一个平面,且与C基准 面有0.2平行度要求 3点组成一个平面 与C基准面平行 定位孔选取 ? B)定位孔选取,这里叙述的定位孔是广义 的,部分产品用两孔定位,部分产品用侧 面定位,不管哪种方式,只要和定位面能 限制产品被加工工件6个自由度即可 ? (1)部分产品在设计时,就规定压铸基准, 直接选取即可如图2所示,X,Y基准,X一点, Y两点,并是上面叙述的侧面定位 ? (2)有的产品在设计时,没有规定压铸基 准,必须自己选取 定位孔选取 ? (A)必须与加工基准关联 ? (B)定位孔尺寸必须稳定,没有燒模,扣 模等缺陷 ? (C)由两孔或两个边组成,对由边定位的 选取,选长边取两点,短边取一点 ? (D)定位孔孔心距必须足够大,最好是在 产品的对角线上,如下图定位 定位孔 压紧位置选取 ? A)原则需要与定位面3点一对一压紧,如没有与定 位点对应,会形成局部力矩,造成工件局部变形, 平面度和位置度要求严格产品不可取,如下面图 A ? B)压紧点选取要尽量小,不要大于定位面对应点, 以免形成力矩造成变形,对平面度和位置度要求 严格的产品一定注意(C1305M,D07XXM)如下面图 A ? C)压紧点压力方向对工件影响,如下面图B1和 B2示 图B1,压紧力沿铅垂方向,在加工过程中水平分力 导致工件有微小位移,影响加工精度 压紧力方向垂直工件表面,在压紧 过程中,压紧力直接把工件压到位 是否需要辅助支撑 ? 1)薄壁大平面工件加工,需要增加辅助支 撑(如,N0901/02/03M)见图C1 ? 2)局部切削力较大的产品,需要增加辅助 支撑(如S3002/03M)见图C2 ? 3.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品, 需要增加辅助支撑,见图C3 ? 4.局部位置比较薄弱的产品,需要增加辅助 支撑,见图C4 图C1 图C1 (辅助支撑) 图C2(铣螺纹局部切削力大,增加辅 助支撑) 图C3(悬伸力臂长) 图C4局部位置比较薄弱的产品(局 部增加辅助支撑) 5)按每个加工位置公差要求,确定 加工刀具类型 ? 对于孔加工,可能有钻头,铣刀,镗刀,钻头+绞刀等等 选择,或者用成形刀选择 ? 面加工,有盘铣刀和端铣刀等选择 ? 刀具材质选择有高速钢,硬质合金,PCD,CBN,金属陶 瓷等等选择 ? 我个人认为刀具选择应遵循以下原则: ? A)首要保证加工质量 ? B)加工时间最短 ? C)性价比好 ? D)利于维修 ? 下面以图1产品工艺流程讲解刀具选择 6)机床类型确定 ? ? ? ? A)机床精度必须能保证产品精度 B)机床工作台及各轴行程符合工件 C)机床性价比好 D)最好用现有机床 7)流程制作 ? 对一个产品图,综合以上分析,加工流程基本可确定,在这里主要进 给转速选取,和时间计算 ? 转速计算: ? 每一种刀具,供应商都会给一个线速度,可根据线速度计算公式 Vc=πdS/1000,Vc是切削速度(线速度)单位为m/min, d为刀具直径, 单位为mm, S为刀具转速,单位为转/min,可由Vc计算出转速S ? 进给计算: ? 再由供应商提供每齿进给fz计算出刀具每分钟进给即f=fz*S*n, n为刀具 齿数 ? 时间计算: ? t=(L+5)/f,L是切削长度,5是安全距离 ? 以上是纯切削时间,机床在运行时还有移动时间,换刀时间,主轴启 动和主轴刹车时间,必须根据不同机床性能增加进去,否则计算时间 要远小于实际加工时间 8)各个工序之间工时是否平衡 ? 对于多工序产品,尽量避免工序之间工时不平衡, 否则加工过程中部分机床待机,造成机床浪费, 在制作工艺流程时一定注意 ? A)对于公差大的加工位置,在能保证品质的情况 下,尽量分配到工时较少工序 ? B)看多工序是否能安排在一台机床上 ? C)工时较少工序能否安排在一台机床上 ? D)对工时较多工序,看能否合并一些刀具,减 少工时 9)重新阅读图纸,看是否有遗漏位 置 ? 到此为止,一个产品的工艺流程已制作完 成,但是现在不能认为已万事大吉,必须 回过头来,重新阅读图纸,看是否有遗漏 位置,工序排部是否合理,刀具选择是否 合理

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